Fiind unul dintre cei mai competitivi producători de matrițe și companie de turnare prin injecție din China.deservim o gamă largă de aplicații industriale, inclusiv aplicații de uz casnic, auto, electronice, medicale, agricultură, minerit și etc.

Serviciile noastre includ:

• Proiectare CAD/analiza fluxului matriței/DFM
• Matriță de injecție la comandă, fabricare de turnare sub presiune
• Turnare prin injecție plastic
• Prototipări, producție în volum mic
• Pictură, îndemânare imprimare, asamblare

Introducere

Magazinul nostru de turnare prin injecție a echipat 12 seturi de mașini de turnat prin injecție de plastic, variază de la 40 de tone la 800 de tone, oferim servicii de producție automată 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână.Rășina de plastic pe care am selectat-o ​​acoperă o gamă largă, include ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE etc.

Construim matrițe pentru turnarea prin injecție de plastic, la începutul designului matriței, luăm în considerare turnarea prin injecție, ne permite să realizăm cel mai scurt timp ciclului de turnare, costuri minime de întreținere, care ar fi în cele din urmă în beneficiul clienților noștri.Comenzile de producție cu volum mic sunt binevenite, de asemenea, se întâmplă întotdeauna când clienții simt că costul este insuportabil, în special costul de fabricare a matriței.Matrița noastră este capabilă să ofere o gamă completă de soluții pentru a vă reduce bugetul pentru proiecte de volum redus și de bună calitate.Experții noștri lucrează împreună cu dumneavoastră pentru a găsi cea mai bună soluție pentru companiile dumneavoastră.

Avem experiență în diverse matrițe de injecție din plastic pentru automobile, medicamente, iluminat, echipamente sportive, electrocasnice și agricultură.În prezent avem 20 de ingineri excelenți în compania noastră, cei mai mulți dintre ei au o bună educație în industria de turnare prin injecție a plasticului, sunt mândri de lucrările lor, suntem capabili să furnizăm 20 de seturi de matrițe de injecție pe lună.Pentru a satisface cele mai înalte cerințe ale companiilor globale, investim în cea mai recentă tehnologie în mod continuu și dotăm cele mai avansate facilități de producție de matrițe, avem producție internă completă de matrițe de injecție din plastic, turnare prin injecție, vopsire, capacitate de asamblare, echipamentele noastre includ, dar nu se limitează la : 8 seturi de CNC, precizie 0,005 mm;14 seturi de electroeroziune cu oglindă, 8 seturi de tăiere lentă a sârmei, 12 seturi de mașini de turnat prin injecție variază de la 40 de tone la 800 de tone, 1 set de măsurători de proiecție 2d, 1 set de CMM.Putem construi matrițe din plastic și turnare sub presiune maxim 7,5 tone, piese din plastic turnate Maxim 1200g.De asemenea, folosim sistemul avansat CAD/CAM/CAE, putem lucra cu format de date în pdf, dwg, dxf, igs, stp etc.

Principiul de funcționare

Turnarea prin injecție este un proces de formare a rășinii plastice în forma dorită.Mașina de turnat prin injecție presează plasticul topit în matriță și se răcește prin sistemul de răcire în formă solidă, aproape toate termoplasticele folosind această metodă, în comparație cu alte moduri de procesare, turnarea prin injecție are avantajul de precizie, productivitate, are cerințe mai mari pentru echipamente și costul matriței, deci este în principal pentru producția de volum mare de piese turnate prin injecție.

Mașină de turnat prin injecție folosită în mod obișnuit cilindru piston / cilindru șurub.Proces de turnare prin injecție: introduceți materia primă din plastic din buncăr în butoi, pistonul începe să împingă, materia primă din plastic este împinsă într-o zonă de încălzire și apoi prin naveta de ocolire, plasticul topit prin duză în cavitatea matriței, apoi apa sau uleiul trec prin sistemul de răcire proiectat pentru a răci matrița pentru a obține un articol din plastic.Piesele turnate prin injecție din cavitatea matriței sunt de obicei necesare pentru un tratament adecvat pentru a elimina stresul generat în timpul procesului de turnare pentru a avea stabilitate dimensională și performanță bune.

Şase etape aleturnare prin injecție de plasticproces
Procesul de turnare prin injecție a plasticului începe cu alimentarea gravitațională a peletelor de poliolefină dintr-un buncăr în unitatea de injecție a mașinii de turnat.Pe rășina poliolefină se aplică căldură și presiune, determinând-o să se topească și să curgă.Topitura este injectată sub presiune înaltă în matriță.Se menține presiunea asupra materialului din cavitate până când se răcește și se solidifică.Când temperatura piesei din plastic este mai mică decât temperatura de distorsiune a materialului, matrița se deschide și piesa din plastic este ejectată.

Procesul complet de injecție se numește ciclu de turnare.Perioada dintre începutul injectării topiturii în cavitatea matriței și deschiderea matriței se numește timp de închidere a clemei.Durata totală a ciclului de injecție constă în timpul de închidere a clemei plus timpul necesar pentru deschiderea matriței, ejectarea piesei de plastic și închiderea din nou a matriței, mașina de turnat prin injecție transferă rășina în piese turnate printr-o topire, injecție, pachet, și ciclu de răcire.O mașină de turnat prin injecție de plastic include următoarele componente majore, ca mai jos.

Sistem de injectie: introduceți materiile prime în cilindru, încălziți-l și topiți-l, împingeți materialele topite în cavitate prin rezerva.
Sistem hidraulic: pentru a asigura forța de injectare.
Sistem de matriță: pentru a încărca și a asambla matrița.
Sistem de prindere: pentru a oferi forță de ambalare.
Sistem de control: pentru a controla acțiunea, sistemul de răcire.

Forța de prindere este folosită în mod obișnuit pentru a identifica capacitatea mașinii de turnat prin injecție de plastic, alți parametri includ volumul de împușcare, rata de injecție, presiunea de injecție, șurubul, dispunerea barei de injectare, dimensiunea matriței și distanța dintre barele de legătură.Mașinile de turnat prin injecție din plastic pot fi împărțite în mai multe categorii, pe lângă mașinile de uz general pentru piese normale din plastic fără o precizie ridicată sau un design neobișnuit, există mașini cu toleranță strânsă în special pentru piese de înaltă precizie și mașini de mare viteză pentru piese cu pereți subțiri.

Un întreg proces de turnare prin injecție include următorii șase pași

1) Forma se închide și șurubul începe să se miște înainte pentru injectare.

2) Umplerea, evacuarea materiilor prime topite în cavitate.

3) Ambalare, cavitatea este împachetată pe măsură ce șurubul se deplasează continuu înainte.

4) Răcire, cavitatea se răcește pe măsură ce poarta se îngheață și se închide, șurubul începe să se retragă pentru a plastifia materialul pentru următorul ciclu.

5) Se deschide matrița și se scoate o parte, matrița se deschide și piesele sunt injectate prin sistemul de evacuare.

6) Închideți, matrița se închide și începe următorul ciclu.

Procedura PO

De la anchetă până la OP închis, avem de urmat o procedură standard, aceasta ajută atât clienții interni, cât și clienții să clarifice întotdeauna unde ne aflăm.Tranziția fiecărui pas ar fi, de asemenea, mai ușoară și mai lină.
Procesul de comandă pentru matriță de plastic de injecție de export:

• A primit desenul piesei 2D/3D de la client, managerul de proiect ține o întâlnire de lansare pentru a revizui datele de la client cu designerii de matrițe, producătorii de matrițe, managerul QA, PMC.Colectați toate informațiile care au fost discutate, trimiteți raportul DFM către client pentru confirmare.
• Raportul DFM conține toate informațiile necesare înainte de proiectare și fabricare.Modul de deschidere a matriței, cale de ejectare, aspectul știfturilor de injecție, aspectul pieselor, linia de despărțire a matriței, linia de răcire.Caracteristici speciale ale structurii, cum ar fi glisoare, ridicători de unghi, finisarea miezului și cavității matriței, gravarea etc.
• După ce toate detaliile au fost discutate, începerea designului matriței și aspectul 2d al designului matriței vor fi furnizate clientului în termen de 1-3 zile, proiectarea matriței în 3D durează 3-7 zile depinde de complexitatea matriței.
• Trimiteți designul matriței către client pentru aprobare, începeți să comandați oțel de matriță, bază de matriță, accesorii după depunere.Va fi trimis un raport de proces și va arăta tot procesul planificat.Raportul săptămânal va fi urmat pe măsură ce procesul de fabricație a matriței se deplasează înainte până când este terminat.
• Prima încercare a matriței arată dacă toate mecanismele de matriță funcționează corect, geometria piesei este corectă, verificăm sistemul de răcire a matriței, sistemul de injecție a matriței, sistemul de ejectare a matriței etc. după modificarea corespunzătoare, mostrele de plastic turnat T1 vor fi trimise clientului împreună. cu raport de dimensiuni, parametru de turnare prin injecție.în mod normal este 90% din perfecțiune.
• Obțineți comentarii pentru îmbunătățirea eșantionului, funcționalitate, aspect, dimensional după corecții, terminați textura/lustruirea, gravare, trimiteți mostrele pentru aprobarea finală.
• Efectuați un mic studiu de rulare automată și raport CPK pentru a vă asigura că uneltele sunt stabile.
• Ambalarea matriței cu cutie de lemn, dacă matrița este expediată pe mare, acordăm o atenție deosebită ambalării în vid pentru a preveni ruginirea.Pachetele includ toate desenele de proiectare a matriței 2d/3d, date de programare NC, cupru, piese de schimb, inserții interschimbabile etc.
• Urmăriți performanța muncii matriței în fabrica clienților și furnizați serviciile necesare.

Putem chiar să fabricăm produse din plastic de dimensiuni mari ca cerințe ale clienților, care sunt utilizate pe scară largă în minerit, industrial, construcții și așa mai departe.Vă rugăm să consultați fabrica pentru cerințe speciale.