Ca unul dintre cei mai competitivi producători de mucegai și companie de modelare prin injecție din China. Deservim o gamă largă de aplicații din industrie, inclusiv aplicații de uz casnic, auto, electronică, medicală, agricultură, minerit și etc.

Serviciile noastre includ:

• CAD Proiectare/Analiza fluxului de mucegai/DFM
• Mucegai de injecție personalizat, fabricare de turnare
• Turnare prin injecție din plastic
• Prototipare, producție de volum mic
• Pictură, imprimare abilități, asamblare

Introducere

Magazinul nostru de modelare prin injecție a echipat 12 seturi de mașini de modelare prin injecție din plastic, variază de la 40 deton la 800 tone, oferim 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână automat servicii de producție. Rășina de plastic pe care am selectat -o acoperă o gamă largă, include ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE etc.

Construim matrițele pentru modelarea prin injecție din plastic, la începutul proiectării matriței, luăm în considerare modelarea prin injecție, ne permite să obținem cel mai scurt timp de ciclu de modelare, costuri minime de întreținere, care ar beneficia în cele din urmă clienților noștri. Comenzile de producție cu volum redus sunt de asemenea binevenite, s -a întâmplat întotdeauna atunci când clientul consideră că costul este insuportabil, în special costul de fabricare a matriței. Mucegaiul nostru este capabil să ofere o gamă completă de soluții pentru a reduce bugetul pentru proiectul cu volum redus, cu o calitate bună. Experții noștri lucrează împreună cu dvs. împreună pentru a găsi cea mai bună soluție pentru companiile dvs.

Suntem experimentați cu diverse matrițe de injecție de plastic pentru automobile, medicamente, iluminat, echipamente sportive, aparat de acasă și agricultură. În prezent, avem 20 de ingineri excelenți în compania noastră, cei mai mulți dintre aceștia au o educație bună în industria de turnare a injecției din plastic, se mândresc cu lucrările lor, suntem capabili să oferim 20 de seturi de forme de injecție pe lună. Pentru a satisface cele mai înalte cerințe ale companiilor globale, investim pe cele mai noi tehnologii în mod continuu și echipăm cele mai avansate instalații de fabricație de mucegai : 8 seturi de CNC, precizie 0,005mm; 14 seturi de oglindă EDM, 8 seturi de tăieturi lente de sârmă, 12 seturi de mașini de modelare prin injecție variază de la 40 tone la 800Ton, 1 set de măsurare de proiecție 2D, 1 set de CMM. Putem construi mucegai de plastic și turnare maximă 7,5 tone, părți din plastic modelate maxim 1200g. De asemenea, folosim sistemul avansat CAD/CAM/CAE, putem lucra cu format de date în PDF, DWG, DXF, IGS, STP etc.

Principiul de lucru

Turnarea prin injecție este un proces de formare a rășinii de plastic în forma dorită. Mașină de modelare prin injecție Apăsați plasticul topit în matriță și răciți -vă prin sistemul de răcire într -o formă proiectată solid, aproape toate termoplastice folosind această metodă, în comparație cu alte modalități de procesare, modelarea prin injecție are avantaj de precizie, productivitate, are o cerință mai mare pentru echipament și costul mucegaiului, deci este în principal pentru producerea cu volum mare de piese modelate prin injecție.

Mașină de modelare prin injecție utilizată în mod obișnuit cilindru de piston / cilindru cu șurub. Procesul de modelare prin injecție: alimentați materiile prime din plastic din buncăr în butoi, pistonul începe să împingă, materia primă din plastic este împinsă într -o zonă de încălzire și apoi prin naveta de bypass, plasticul topit prin duză în cavitatea matriței, Apoi, apa sau uleiul parcurg sistemul de răcire proiectat pentru a răci matrița pentru a obține un articol din plastic. Piesele turnate prin injecție din cavitatea mucegaiului sunt de obicei necesare pentru un tratament adecvat pentru a îndepărta tensiunea generată în timpul procesului de modelare pentru a avea o stabilitate și performanță dimensională bună.

Șase etape deTurnare prin injecție din plasticproces
Procesul de turnare prin injecție din plastic începe cu alimentarea cu gravitație a peleților de poliolefină dintr -o buncăr în unitatea de injecție a mașinii de modelare. Căldura și presiunea sunt aplicate la rășina poliolefină, ceea ce face ca aceasta să se topească și să curgă. Topirea este injectată sub presiune ridicată în matriță. Se menține presiunea asupra materialului din cavitate până când se răcește și se solidifică. Când temperatura părții din plastic mai mici decât temperatura de distorsiune a materialului, matrița se deschide și partea din plastic este ejectată.

Procesul complet de injecție se numește ciclu de modelare. Perioada dintre începutul injectării topiturii în cavitatea matriței și deschiderea matriței se numește timp apropiat. Timpul total de ciclu de injecție constă în timpul de închidere a clemei, plus timpul necesar pentru a deschide matrița, a scoate partea din plastic și a închide din nou matrița, mașina de turnare prin injecție transferă rășina în piese turnate printr -o topire, injecție, ambalaj, și răciți ciclul. O mașină de modelat prin injecție din plastic include următoarele componente majore ca mai jos.

Sistem de injecție: Introduceți materiile prime în cilindru, încălziți -le și topiți -le în jos, împingeți materialele topite în cavitate prin rezervă.
Sistem hidraulic: pentru a asigura forța injecției.
Sistem de mucegai: Pentru a încărca și a asambla matrița.
Sistem de prindere: Pentru a oferi forță de ambalare.
Sistem de control: Pentru a controla acțiunea, sistemul de răcire.

Forța de prindere este utilizată în mod obișnuit pentru a identifica capacitatea mașinii de modelare a injecției din plastic, alți parametri includ volumul de împușcare, rata de injecție, presiunea de injecție, șurubul, aspectul barei de injecție, dimensiunea matriței și distanța dintre bare de legătură. Mașinile de modelare prin injecție din plastic pot fi împărțite în mai multe categorii, pe lângă mașini cu scop general pentru piese din plastic normal, fără o precizie ridicată sau un design neobișnuit, există mașini de toleranță strânsă, în special pentru piese de înaltă precizie și mașini de mare viteză pentru piese cu pereți subțiri.

Un întreg proces de modelare prin injecție include următoarele șase pași

1) Mucegaiul se închide și șurubul începe să înainteze pentru injecție.

2) Umplerea, evacuați materii prime topite în cavitate.

3) Pachetul, cavitatea este ambalată pe măsură ce șurubul se deplasează continuu înainte.

4) Răcire, cavitatea se răcește pe măsură ce poarta se îngheță și se închide, șurubul începe să se retragă pentru a plastija materialul pentru ciclul următor.

5) Ejecție deschisă a matriței și a pieselor, mucegaiul se deschide și piesele sunt injectate de sistemul de ejecție.

6) Închideți, matrița se închide și începe următorul ciclu.

Procedura PO

De la anchetă la PO închisă, avem o procedură standard de urmat, ajută atât clienții, cât și clienții să se limpezească întotdeauna unde ne aflăm. Tranziția fiecărui pas ar fi de asemenea mai ușoară și mai netedă.
Procesul de comandă al mucegaiului de plastic prin injecție de export:

• A primit desenarea piesei 2D/3D de la client, Manager de proiect organizează ședința de recul pentru a revizui datele de la client cu designeri de mucegai, producători de mucegai, QA Manager, PMC. Colectați toate informațiile au fost discutate, trimiteți raportul DFM către Client pentru confirmare.
• Raportul DFM conține toate informațiile necesare înainte de proiectare și fabricare. Mod de pornire a mucegaiului, mod de ejecție, aspectul pinilor de injecție, aspectul pieselor, linia de despărțire a matriței, linia de răcire. Caracteristică de structură specială, cum ar fi glisoare, elevatoare unghiulare, finisarea miezului de mucegai și a cavității, gravură etc.
• După ce au fost discutate toate detaliile, începerea proiectării matriței și aspectul 2D al proiectării matriței ar fi furnizate clientului în termen de 1-3 zile, designul mucegaiului în 3D durează 3-7 zile depinde de complexitatea matriței.
• Trimiteți designul mucegaiului către client pentru aprobare, începeți să comandați oțel de mucegai, bază de mucegai, accesorii după depozit. Un raport de proces ar fi trimis și ar arăta tot procesul planificat. Raportul săptămânal ar fi urmat ca procesul de fabricație a mucegaiului, înainte de a fi finalizat.
• Prima dată încercarea mucegaiului spune dacă tot mecanismul de mucegai funcționează corect, geometria părții este corectă, verificăm sistemul de răcire a mucegaiului, sistemul de injecție de mucegai, sistemul de ejecție a mucegaiului etc. După modificarea corectă, probele de plastic turnate T1 ar fi transmise clientului împreună Cu raportul de dimensiune, parametrul de modelare prin injecție. În mod normal, este 90% din perfecțiune.
• Obțineți comentarii pentru îmbunătățirea eșantionului, funcționalitatea, aspectul, dimensional după corecții, terminați textura/lustruirea, gravura, trimiteți probele pentru aprobarea finală.
• Efectuați un mic studiu de rulare automată și de raport CPK pentru a vă asigura că stabilitatea sculei.
• Ambalând matrița cu cutie de lemn, dacă matrița expediată pe mare, acordăm atenție în special ambalajului în vid pentru a preveni ruginirea. Pachetele includ toate desenul de proiectare a matriței 2D/3D, date de programare NC, cupru, piese de schimb, inserții interschimbabile etc.
• Urmăriți performanța de lucru a matriței în uzina clienților și furnizați serviciile necesare.

Putem fabrica chiar și produse din plastic de dimensiuni mari ca cerință a clienților, care este utilizată pe scară largă în minerit, industrial, construcții și așa mai departe. Vă rugăm să consultați fabrica pentru cerințe speciale.