Fiind unul dintre cei mai competitivi producători de matrițe și companii de turnare prin injecție din China, deservim o gamă largă de aplicații industriale, inclusiv aplicații casnice, auto, electronice, medicale, agricole, miniere etc.

Serviciile noastre includ:

• Proiectare CAD/analiză a fluxului de matriță/DFM
• Matriță de injecție personalizată, fabricare de turnări sub presiune
• Turnare prin injecție a plasticului
• Prototipare, producție de volum mic
• Pictură, imprimare profesională, asamblare

Introducere

Atelierul nostru de turnare prin injecție este echipat cu 12 seturi de mașini de turnare prin injecție a plasticului, cu o capacitate cuprinsă între 40 și 800 de tone, oferim servicii de producție automată 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână. Rășina plastică selectată acoperă o gamă largă, inclusiv ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE etc.

Construim matrițe pentru turnarea prin injecție a plasticului. La începutul proiectării matriței, luăm în considerare turnarea prin injecție, ceea ce ne permite să obținem cel mai scurt timp al ciclului de turnare, costuri minime de întreținere, ceea ce va aduce beneficii clienților noștri. Comenzile de producție în volum mic sunt, de asemenea, binevenite, deoarece clienții consideră întotdeauna că costul este insuportabil, în special costul de fabricație a matriței. Matrița noastră este capabilă să ofere o gamă completă de soluții pentru a reduce bugetul dumneavoastră pentru proiecte de volum mic, cu o calitate bună. Experții noștri lucrează împreună cu dumneavoastră pentru a găsi cea mai bună soluție pentru compania dumneavoastră.

Avem experiență cu diverse matrițe de injecție a plasticului pentru industria auto, medicamente, iluminat, echipamente sportive, electrocasnice și agricultură. În prezent, avem 20 de ingineri excelenți în compania noastră, majoritatea având o educație solidă în industria turnării prin injecție a plasticului și fiind mândri de munca lor, suntem capabili să furnizăm 20 de seturi de matrițe de injecție pe lună. Pentru a satisface cele mai înalte cerințe ale companiilor globale, investim continuu în cea mai recentă tehnologie și dotăm cele mai avansate facilități de producție a matrițelor. Avem o capacitate proprie completă de producție a matrițelor de injecție a plasticului, turnare prin injecție, vopsire și asamblare. Echipamentele noastre includ, dar fără a se limita la: 8 seturi de CNC, precizie 0,005 mm; 14 seturi de EDM în oglindă, 8 seturi de tăiere lentă cu sârmă, 12 seturi de mașini de turnare prin injecție cu o capacitate cuprinsă între 40 și 800 de tone, 1 set de măsurare în proiecție 2D, 1 set de CMM. Putem construi matrițe din plastic și piese turnate sub presiune de maximum 7,5 tone, piese turnate din plastic de maximum 1200 g. De asemenea, folosim sistemul avansat CAD/CAM/CAE, putem lucra cu date în formate precum pdf, dwg, dxf, igs, stp etc.

Principiul de funcționare

Turnarea prin injecție este un proces de modelare a rășinii plastice în forma dorită. Mașina de turnare prin injecție presează plasticul topit în matriță și îl răcește prin sistemul de răcire până la forma solidă proiectată. Aproape toate termoplastele folosesc această metodă. Comparativ cu alte metode de procesare, turnarea prin injecție are avantajul preciziei, productivității, necesită echipamente mai mari și costul matriței, fiind astfel destinată în principal producției de volum mare de piese turnate prin injecție.

Mașina de turnare prin injecție utilizează în mod obișnuit un cilindru cu piston/cilindru cu șurub. Procesul de turnare prin injecție: materia primă plastică este introdusă din buncăr în cilindru, pistonul începe să împingă, materia primă plastică este împinsă într-o zonă de încălzire și apoi, printr-o navetă de bypass, plasticul topit trece prin duză în cavitatea matriței, apoi apa sau uleiul trec prin sistemul de răcire proiectat pentru a răci matrița, obținându-se un articol din plastic. Piesele turnate prin injecție din cavitatea matriței necesită de obicei un tratament adecvat pentru a elimina stresul generat în timpul procesului de turnare, pentru a avea o stabilitate dimensională și o performanță bună.

Șase etape aleturnare prin injecție a plasticuluiproces
Procesul de turnare prin injecție a materialelor plastice începe cu alimentarea gravitațională a peletelor de poliolefină dintr-o pâlnie în unitatea de injecție a mașinii de turnare. Căldura și presiunea sunt aplicate rășinii poliolefinice, determinând-o să se topească și să curgă. Topitura este injectată sub presiune ridicată în matriță. Presiunea este menținută asupra materialului din cavitate până când acesta se răcește și se solidifică. Când temperatura piesei de plastic scade decât temperatura de distorsiune a materialului, matrița se deschide și piesa de plastic este ejectată.

Procesul complet de injecție se numește ciclu de turnare. Perioada dintre începutul injecției topiturii în cavitatea matriței și deschiderea acesteia se numește timpul de închidere a clemei. Timpul total al ciclului de injecție este format din timpul de închidere a clemei plus timpul necesar pentru deschiderea matriței, ejectarea piesei din plastic și închiderea din nou a matriței, mașina de turnare prin injecție transferând rășina în piesele turnate printr-un ciclu de topire, injecție, ambalare și răcire. O mașină de turnare prin injecție a plasticului include următoarele componente principale, după cum urmează.

Sistem de injecțieIntroduceți materiile prime în cilindru, încălziți-l și topiți-l, împingeți materialele topite în cavitate prin piesa de rezervă.
Sistem hidraulic: pentru a asigura forța injecției.
Sistem de matrițe: pentru a încărca și asambla matrița.
Sistem de prindere: pentru a asigura forță de ambalare.
Sistem de control: a controla acțiunea, sistemul de răcire.

Forța de strângere este utilizată în mod obișnuit pentru a identifica capacitatea mașinii de injecție a plasticului, alți parametri includ volumul de injecție, rata de injecție, presiunea de injecție, șurubul, dispunerea barei de injecție, dimensiunea matriței și distanța dintre barele de legătură. Mașinile de injecție a plasticului pot fi împărțite în mai multe categorii, pe lângă mașinile de uz general pentru piese normale din plastic, fără precizie ridicată sau design neobișnuit, există mașini cu toleranțe strânse, special pentru piese de înaltă precizie, și mașini de mare viteză pentru piese cu pereți subțiri.

Un întreg proces de turnare prin injecție include următorii șase pași

1) Matrița se închide și șurubul începe să se miște înainte pentru injecție.

2) Umplere, ejectarea materiilor prime topite în cavitate.

3) Ambalare, cavitatea este ambalată pe măsură ce șurubul se mișcă continuu înainte.

4) Răcire, cavitatea se răcește pe măsură ce poarta îngheață și, odată închisă, șurubul începe să se retragă pentru a plastifia materialul pentru următorul ciclu.

5) Deschiderea matriței și ejecția piesei, matrița se deschide și piesele sunt injectate prin sistemul de ejecție.

6) Închideți, matrița se închide și începe următorul ciclu.

Procedura PO

De la solicitare până la închiderea comenzii de achiziție, avem o procedură standard de urmat, care ajută atât clienții interni, cât și pe cei existenți să își clarifice întotdeauna situația. Tranziția fiecărei etape va fi, de asemenea, mai ușoară și mai lină.
Procesul de comandă a matriței de injecție din plastic pentru export:

• Am primit desenele 2D/3D ale piesei de la client, managerul de proiect a organizat o ședință de lansare pentru a analiza datele de la client cu proiectanții de matrițe, producătorii de matrițe, managerul de asigurare a calității și PMC. Am colectat toate informațiile discutate și am trimis raportul DFM clientului pentru confirmare.
• Raportul DFM conține toate informațiile necesare înainte de proiectare și fabricație. Calea de deschidere a matriței, calea de ejecție, amplasarea știfturilor de injecție, amplasarea pieselor, linia de separare a matriței, linia de răcire. Caracteristici speciale ale structurii, cum ar fi glisoare, dispozitive de ridicare unghiulare, finisajul miezului și cavității matriței, gravarea etc.
• După ce toate detaliile au fost discutate, începerea proiectării matriței și macheta 2D a acesteia vor fi furnizate clientului în termen de 1-3 zile, proiectarea matriței în 3D durează 3-7 zile, în funcție de complexitatea matriței.
• Trimiteți proiectul matriței clientului pentru aprobare, începeți comanda oțelului matriței, bazei matriței și accesoriilor după depunere. Se va trimite un raport de proces care va arăta toate etapele planificate. Se va întocmi un raport săptămânal pe măsură ce procesul de fabricație a matriței avansează până la finalizare.
• Prima testare a matriței arată dacă toate mecanismele matriței funcționează corect, dacă geometria piesei este corectă. Verificăm sistemul de răcire a matriței, sistemul de injecție a matriței, sistemul de ejecție a matriței etc. După modificările corespunzătoare, mostrele de plastic turnate T1 vor fi trimise clientului împreună cu raportul dimensional și parametrii de turnare prin injecție. În mod normal, este vorba de 90% din perfecțiune.
• Obțineți comentarii pentru îmbunătățirea mostrelor, funcționalitate, aspect, dimensionalitate după corecții, finalizarea texturii/lustruirii, gravare, trimiterea mostrelor pentru aprobare finală.
• Efectuați un mic studiu automat și un raport CPK pentru a asigura stabilitatea sculelor.
• Ambalarea matriței se face în cutie de lemn. Dacă matrița este expediată pe mare, acordăm o atenție deosebită ambalării în vid pentru a preveni ruginirea. Pachetele includ toate desenele de proiectare 2D/3D ale matriței, datele de programare NC, cupru, piese de schimb, inserții interschimbabile etc.
• Urmăriți performanța lucrărilor de fabricație a matriței în fabrica clienților și furnizați serviciile necesare.

Putem fabrica chiar și produse din plastic de dimensiuni mari, conform cerințelor clienților, care sunt utilizate pe scară largă în minerit, industrie, construcții și așa mai departe. Vă rugăm să consultați fabrica pentru cerințe speciale.