Mașinile miniere sunt utilizate direct pentru operațiuni miniere și îmbogățire a mineralelor. Inclusiv utilaje miniere și utilaje de beneficii. Principiul de lucru și structura utilajelor de prospectare sunt în mare parte aceleași sau similare cu cele utilizate în exploatarea mineralelor similare. În linii mari, utilajele de prospectare aparține și utilajelor miniere. În plus, un număr mare de macarale, transportoare, ventilatoare și utilaje de drenaj sunt de asemenea utilizate în operațiunile miniere.

Clasificarea utilajelor miniere

1. Echipament de zdrobire
Echipamentele de zdrobire sunt echipamente mecanice utilizate pentru zdrobirea mineralelor.

Operațiunile de zdrobire sunt adesea împărțite în zdrobire grosieră, zdrobitoare medie și zdrobitoare fină în funcție de dimensiunea hrănirii și descărcarea granularității. Echipamentele de pietriș utilizate în mod obișnuit includ concasorul de maxilar, concasorul de impact, concasorul de impact, concasorul compus, concasorul cu ciocan cu o singură etapă, concasorul vertical, concasorul gyratory, concasorul de conuri, mașina de concasor cu role, concasorul cu role dublu, concasorul cu două în unul, o singură dată Formarea concasorului etc.

Este împărțit în șase categorii în funcție de metoda de zdrobire și caracteristicile structurale ale mașinii (principiul acțiunii).
(1) Crusher maxilar (Laohukou). Acțiunea de zdrobire este de a apăsa periodic placa maxilară mobilă pe placa de maxilare fixă ​​pentru a zdrobi blocurile de minereu în care se află în ea.
(2) concasor de con. Blocul de minereu este situat între conurile interioare și exterioare, conul exterior este fixat, iar conul interior se leagănă excentric pentru a zdrobi sau rupe blocul de minereu sandwich în el.
(3) concasor cu role. Nuggetul este supus în principal de zdrobire continuă în golul dintre două role rotunde rotunde opuse, dar are și un efect de măcinare și decojire, iar suprafața rolelor dințate are, de asemenea, un efect de tocare.
(4) concasorul de impact. Nuggeturile de minereu sunt zdrobite de impactul pieselor mobile rotite rapid. Apartamentul acestei categorii poate fi împărțit în: concasor de ciocan; concasor cușcă; Concasor de impact.
(5) Mașină de măcinare. Minereul este zdrobit de impactul și acțiunea de măcinare a mediului de măcinare (bilă de oțel, tijă de oțel, pietriș sau bloc de minereu) în cilindrul rotativ.
(6) Alte tipuri de mașini de zdrobire și măcinare.

2. Mașini miniere
Mașinile miniere sunt echipamentul mecanic utilizat pentru extragerea directă a mineralelor utile și a lucrărilor miniere, inclusiv: utilaje miniere pentru minereuri metalice miniere și minereuri nemetalice; utilaje miniere de cărbune pentru cărbune minier; Mașini de foraj cu ulei pentru minieră petrolier. Primul pneumatic Shearer a fost proiectat de inginerul britanic Walker și a fost fabricat cu succes în aproximativ 1868. În anii 1880, sute de puțuri petroliere din Statele Unite au fost găurite cu succes cu exerciții de percuție cu abur. În 1907, a fost folosită o platformă cu role pentru a găuri puțuri de petrol și gaze naturale. Din 1937, a fost folosit pentru foraj cu groapă deschisă. .

3. Mașini miniere
Mașini miniere Mașinile miniere utilizate în minele subterane și cu gropi deschise include: utilaje de foraj pentru forajul blastholelor; Mașini de excavare și încărcare și descărcare a mașinilor pentru săpat și încărcare a minereului; Mașini de tunelare pentru forajul terase, arbori și nivelare.

4. Mașini de foraj
Mașinile de foraj sunt împărțite în două tipuri: platforme de foraj cu roci și platforme de foraj. Echipamentele de foraj sunt împărțite în platforme de foraj de suprafață și platforme de foraj în jos.
① Drill Rock: Folosit pentru a găuri găuri cu un diametru de 20-100 mm și o adâncime de mai puțin de 20 de metri în roci deasupra danării medii. Conform puterii lor, acestea pot fi împărțite în aer, combustie internă, exerciții hidraulice și electrice. Printre ele, exercițiile de aer sunt cele mai utilizate.
② Echipament de foraj la suprafață: Conform mecanismului de lucru diferit de zdrobire a rocii de minereu, acesta este împărțit în platforma de foraj de percuție a frânghiei din oțel, platforma de foraj în jos, platforma de foraj cu role și platforma rotativă de foraj. Rig -urile de foraj de percuție cu frânghii de sârmă au fost înlocuite treptat cu alte platforme de foraj datorită eficienței lor scăzute.
③ Downhowhole Drilling Rigling: Atunci când găuriți blasthol-urile cu un diametru mai mic de 150 mm, pe lângă exerciții de rocă, pot fi de asemenea utilizate exerciții cu diametru mic, de 80 până la 150 mm.

5. Mașini de tunelare
Folosind presiunea axială și forța de rotație a tăietorului pentru a se rostogoli pe suprafața rocii, poate zdrobi direct formarea rocilor de minereu sau echipamentul mecanic de formare a puțului. Cuțitele utilizate includ plite de disc, plite de pană, plite de butoane și instrumente de frezare. În funcție de diferența de tunel, acesta este împărțit în ridicarea platformei de plictisire, a platformei de plictisire a arborelui și a mașinii de plictisire a drumului plat.
① Ridicați platformele de foraj cu găuri sunt utilizate special pentru găurirea găurilor și a șuvițelor. În general, nu este necesar să intrați în gaura de ridicare. Gaura pilotului este găurită cu un bit cu role mai întâi, iar gaura compusă dintr -o plită cu disc este folosită pentru a remedia gaura în sus.
Echipamentul de foraj a arborelui este utilizat special pentru a găuri un puț la un moment dat și constă dintr -un sistem de scule de foraj, un dispozitiv rotativ, un derrick, un sistem de ridicare a instrumentelor de foraj și un sistem de circulație a noroiului.
③ Machine, este un echipament mecanizat cuprinzător care combină ruperea mecanică a rocilor și descărcarea de zgură și săpăturile continue. Este utilizat în principal pentru drumurile de cărbune, tunelurile de inginerie în minele moi și nivelarea medie a rocilor de minereu cu duritate medie și mai sus. Tunel.

6. Mașini miniere de cărbune
Operațiunile miniere de cărbune s-au dezvoltat de la semi-mecanizare în anii 1950 până la mecanizare cuprinzătoare în anii '80. Exploatarea de cărbune mecanizată cuprinzătoare este utilizată pe scară largă în mineri de cărbune combinați cu tambur dublu (unic) cu tambur (sau pluguri), transportoare flexibile, suporturi hidraulice de auto-mișcare și alte echipamente pentru a face ca mineritul să se zdrobească și să încarce mecanizarea cuprinzătoare a cărbunelui, cărbune, Transportul, sprijinul și alte legături vor fi realizate. Spălatorul cu tambur dublu este o mașină care se încadrează în cărbune. Motorul electric transmite puterea tamburului în spirală pentru a arunca cărbune prin reductorul părții de tăiere, iar mișcarea mașinii este realizată de motorul electric prin dispozitivul de transmisie a părții de tracțiune. Există practic două metode de tracțiune, și anume tracțiunea lanțului de ancorare și tracțiunea lanțului non-ancoră. Tracția lanțului de ancoră se realizează prin îmbrăcămintea pinionului părții de tracțiune cu lanțul de ancorare fixat pe transportor.

7. Foraj de ulei
Mașini de foraj cu ulei onshore. Conform procesului minier, acesta este împărțit în utilaje de foraj, utilaje de extracție a uleiului, utilaje de lucru și utilaje de fracturare și acidizare pentru menținerea producției ridicate de puțuri de ulei. Mașini de foraj Un set complet de echipamente mecanice pentru foraj sau foraj puțuri de producție pentru dezvoltarea de petrol sau gaze naturale. Echipamente de foraj cu ulei, inclusiv derricks, remize, mașini de alimentare, sisteme de circulație a noroiului, sistem de abordare, placi turnante, instalații de cap de puț și sisteme de control electric. Derrick -ul este folosit pentru a instala macarale, blocuri de călătorie, cârlige etc., pentru a ridica alte obiecte grele în sus și în jos pe podeaua de foraj și pentru a suspenda instrumentele de foraj din puț pentru foraj.

8. Mașini de procesare minerală
Beneficiarea este procesul de selectare a mineralelor utile din materiile prime minerale colectate în funcție de diferențele de proprietăți fizice, fizice și chimice ale diferitelor minerale. Implementarea acestui proces se numește utilaje de beneficii. Mașinile de beneficii sunt împărțite în zdrobitoare, măcinare, screening, sortare (sortare) și mașini de deshidratare în conformitate cu procesul de beneficii. Mașinile de zdrobire utilizate în mod obișnuit sunt concasoarele maxilare, concasoarele gyratorii, concasoarele de con, concasoarele cu role și concasoarele de impact. Cea mai utilizată pe scară largă în mașinile de măcinare este fabrica de butoaie, inclusiv fabricile de tije, fabricile de bilă, fabricile de pietriș și auto-fabricile de sine laminate superfine. Ecranele vibrante inerțiale și ecranele de rezonanță sunt utilizate în mod obișnuit în utilajele de screening. Clasificatorii hidraulici și clasificatorii mecanici sunt mașini de clasificare utilizate pe scară largă în operațiunile de clasificare umedă. Mașina de flotare de separare frecvent utilizată este o mașină de flotare microbubble cu secțiune completă, iar mai faimos mașina de deshidratare este sistemul de deshidratare a ecranului cu mai multe frecvențe. Cel mai faimos sistem de zdrobire și măcinare este superfina laminată de la laminat.

9. Mașini de uscare
Uscătorul special Slime este un nou tip de echipament special de uscare dezvoltat pe baza uscătorului de tambur, care poate fi utilizat pe scară largă în:
1. Uscarea slime -ului industriei cărbunelui, cărbune brut, cărbune curat de flotare, cărbune curat mixt și alte materiale;
2. uscarea zgurii de cuptor, argilă, bentonită, calcar, nisip, piatră de cuarț și alte materiale din industria construcțiilor;
3. Uscarea diverselor concentrate de metal, reziduuri de deșeuri, steril și alte materiale în industria beneficiilor;
4. Uscarea materialelor sensibile non-încălzite în industria chimică.