Mașinile de exploatare minieră sunt utilizate direct pentru exploatarea minereului și operațiunile de îmbogățire.Inclusiv mașinile de exploatare minieră și utilajele de exploatare.Principiul de funcționare și structura mașinilor de prospectare sunt în mare parte aceleași sau similare cu cele utilizate în exploatarea mineralelor similare.În linii mari, utilajele de prospectare aparțin și mașinilor de minerit.În plus, un număr mare de macarale, benzi transportoare, ventilatoare și mașini de drenaj sunt, de asemenea, utilizate în operațiunile miniere.

Clasificarea utilajelor miniere

1. Echipamente de zdrobire
Echipamentul de zdrobire este un echipament mecanic folosit pentru zdrobirea mineralelor.

Operațiunile de zdrobire sunt adesea împărțite în zdrobire grosieră, zdrobire medie și zdrobire fină, în funcție de dimensiunea granularității de alimentare și de descărcare.Echipamentele de pietriș utilizate în mod obișnuit includ concasor cu fălci, concasor cu impact, concasor cu impact, concasor compus, concasor cu ciocan într-o singură etapă, concasor vertical, concasor giratoriu, concasor cu con, concasor cu role. concasor de formare etc.

Este împărțit în șase categorii în funcție de metoda de zdrobire și de caracteristicile structurale ale mașinii (principiul de acțiune).
(1) Concasor cu fălci (Laohukou).Acțiunea de zdrobire constă în apăsarea periodică a plăcii falci mobile împotriva plăcii falci fixe pentru a zdrobi blocurile de minereu cuprinse în ea.
(2) Concasor cu con.Blocul de minereu este situat între conurile interior și exterior, conul exterior este fix, iar conul interior se balansează excentric pentru a zdrobi sau sparge blocul de minereu cuprins în el.
(3) Concasor cu role.Pepita este supusă în principal la zdrobire continuă în spațiul dintre două role rotunde care se rotesc opus, dar are și efect de măcinare și decojire, iar suprafața rolei dințate are și efect de tocare.
(4) Concasor cu impact.Pepitele de minereu sunt zdrobite de impactul pieselor în mișcare care se rotesc rapid.Aparținând acestei categorii pot fi împărțite în: concasor cu ciocan;concasor cu colivie;concasor cu impact.
(5) Mașină de șlefuit.Minereul este zdrobit prin impactul și acțiunea de măcinare a mediului de măcinare (bilă de oțel, tijă de oțel, pietriș sau bloc de minereu) în cilindrul rotativ.
(6) Alte tipuri de mașini de zdrobit și măcinat.

2. Utilaje pentru minerit
Mașinile miniere sunt echipamentele mecanice utilizate pentru extragerea directă a mineralelor utile și a lucrărilor miniere, inclusiv: utilaje miniere pentru extragerea minereurilor metalice și a minereurilor nemetalice;mașini de exploatare a cărbunelui pentru exploatarea cărbunelui;mașini de foraj petrolier pentru exploatarea petrolului.Primul forfecător pneumatic de discuri a fost proiectat de inginerul britanic Walker și a fost fabricat cu succes în aproximativ 1868. În anii 1880, sute de puțuri de petrol din Statele Unite au fost forate cu succes cu burghie cu percuție alimentate cu abur.În 1907, o platformă cu role a fost folosită pentru forarea puțurilor de petrol și gaze naturale.Din 1937, a fost folosit pentru forarea carierei deschise..

3. Utilaje pentru minerit
Mașini de exploatare Mașinile de exploatare utilizate în minele subterane și deschise includ: mașini de forat pentru forarea găurilor de explozie;mașini de excavare și mașini de încărcare și descărcare pentru săpat și încărcare minereu;mașini de tunel pentru forarea teraselor, puțuri și nivelare.

4. Mașini de forat
Mașinile de foraj sunt împărțite în două tipuri: instalații de foraj pentru rocă și instalații de foraj.Instalațiile de foraj sunt împărțite în instalații de foraj de suprafață și instalații de foraj de fond.
① Burghiu pentru roci: folosit pentru a găuri găuri cu un diametru de 20-100 mm și o adâncime mai mică de 20 de metri în roci cu duritate medie.În funcție de puterea lor, acestea pot fi împărțite în foraje cu aer, combustie internă, hidraulice și electrice.Dintre acestea, burghiile cu aer sunt cele mai utilizate.
② Instalație de foraj de suprafață: În funcție de mecanismul de lucru diferit al zdrobirii minereului, este împărțită în instalație de foraj cu percuție cu frânghie de oțel, instalație de foraj în jos, instalație de foraj cu role și instalație de foraj rotativ.Instalațiile de foraj cu percuție pe cablu au fost înlocuite treptat cu alte instalații de foraj datorită eficienței lor scăzute.
③ Instalație de foraj în fund: atunci când forați gauri de foraj cu un diametru mai mic de 150 mm, în plus față de burghie pentru rocă, pot fi utilizate și burghie cu diametru mic, de 80 până la 150 mm.

5. Mașini de tunel
Folosind presiunea axială și forța de rotație a tăietorului pentru a se rostogoli pe suprafața rocii, poate zdrobi direct formarea de rocă de minereu sau echipamentul mecanic de formare a puțurilor.Cuțitele folosite includ plite cu disc, plite cu pană, plite cu buton și unelte de frezat.În funcție de diferența de tunelare, acesta este împărțit în instalație de foraj ridicat, instalație de foraj cu arbore și mașină de forat drum plat.
① Instalațiile de foraj pentru găuri de ridicare sunt utilizate în mod special pentru forarea găurilor de ridicare și jgheaburi.În general, nu este nevoie să intri în gaura de ridicare.Orificiul pilot este găurit mai întâi cu un burit cu rolă, iar alezul pentru găuri compus dintr-o plită cu disc este folosit pentru alezarea găurii în sus.
② Instalația de foraj cu arbore este folosită special pentru a foraj o sondă simultan și constă dintr-un sistem de instrumente de foraj, un dispozitiv rotativ, un derrick, un sistem de ridicare a instrumentului de foraj și un sistem de circulație a noroiului.
③Mașină de forat, este un echipament mecanizat cuprinzător care combină spargerea mecanică a rocii și descărcarea de zgură și excavarea continuă.Este folosit în principal pentru drumuri de cărbune, tuneluri de inginerie în minele moi și nivelarea medie a rocilor de minereu cu duritate medie și mai mare.Tunnelarea.

6. Mașini de extracție a cărbunelui
Operațiunile de extracție a cărbunelui s-au dezvoltat de la semimecanizare în anii 1950 la mecanizare cuprinzătoare în anii 1980.Extracția de cărbune mecanizată cuprinzătoare este utilizată pe scară largă în mineri de cărbune (sau pluguri) combinate cu tambur dublu (unic) cu tăiere superficială, transportoare flexibile cu raclete, suporturi hidraulice cu mișcare automată și alte echipamente pentru a face mineritul de cărbune să zdrobească și să încarce Mecanizarea completă a cărbunelui, transport, suport și alte legături vor fi realizate.Masina de tuns cu tambur dublu este o mașină de cădere a cărbunelui.Motorul electric transmite puterea tamburului spiralat pentru a arunca cărbune prin reductorul piesei de tăiere, iar mișcarea mașinii este realizată de motorul electric prin dispozitivul de transmisie a piesei de tracțiune.Practic, există două metode de tracțiune, și anume tracțiunea cu lanț de ancoră și tracțiunea cu lanț non-ancoră.Tracțiunea lanțului de ancorare se realizează prin angrenarea pinionului piesei de tracțiune cu lanțul de ancorare fixat pe transportor.

7. Foraj petrolier
Utilaje de foraj petrolier pe uscat.Conform procesului de exploatare, acesta este împărțit în mașini de foraj, mașini de extracție a petrolului, mașini de prelucrare și mașini de fracturare și acidizare pentru menținerea producției ridicate de sonde de petrol.Mașini de forat Un set complet de echipamente mecanice pentru forarea sau forarea puțurilor de producție pentru dezvoltarea petrolului sau a gazelor naturale.Instalații de foraj petrolier, inclusiv dericks, drawworks, mașini electrice, sisteme de circulație a noroiului, sisteme de abordări, plăci turnante, instalații de cap de sondă și sisteme de control electric.Derrick este utilizat pentru a instala macarale, blocuri mobile, cârlige etc., pentru a ridica alte obiecte grele în sus și în jos pe podeaua de foraj și pentru a suspenda instrumentele de foraj în puț pentru forare.

8. Mașini de prelucrare a mineralelor
Beneficiarea este procesul de selectare a mineralelor utile din materiile prime minerale colectate în funcție de diferențele de proprietăți fizice, fizice și chimice ale diferitelor minerale.Implementarea acestui proces se numește mașină de beneficiare.Mașinile de înfrumusețare sunt împărțite în mașini de zdrobire, măcinare, cernere, sortare (sortare) și deshidratare conform procesului de înfrumusețare.Mașinile de zdrobire utilizate în mod obișnuit sunt concasoarele cu falci, concasoare rotative, concasoare cu con, concasoare cu role și concasoare cu impact.Cea mai utilizată în mașinile de măcinat este moara pe butoi, inclusiv morile cu tije, morile cu bile, morile de pietriș și automorile laminate superfine.Critele vibratoare inerțiale și ecranele de rezonanță sunt utilizate în mod obișnuit în mașinile de sortare.Clasificatoarele hidraulice și clasificatoarele mecanice sunt mașini de clasificare utilizate pe scară largă în operațiunile de clasificare umedă.Mașina de flotație de separare utilizată în mod obișnuit este o mașină de flotație cu microbule cu transport aerian cu secțiune completă, iar cea mai faimoasă mașină de deshidratare este sistemul de evacuare uscată a sterilului de deshidratare cu mai multe frecvențe.Cel mai faimos sistem de măcinare și măcinare este automoara laminată superfină.

9. Mașini de uscare
Uscatorul special pentru slime este un nou tip de echipament special de uscare dezvoltat pe baza uscătorului cu tambur, care poate fi utilizat pe scară largă în:
1. Uscarea nămolului din industria cărbunelui, cărbune brut, cărbune curat prin flotație, cărbune curat mixt și alte materiale;
2. Uscarea zgurii de furnal, argilă, bentonită, calcar, nisip, piatră de cuarț și alte materiale din industria construcțiilor;
3. Uscarea diferitelor concentrate metalice, reziduuri de deșeuri, steril și alte materiale din industria de valorificare;
4. Uscarea materialelor nesensibile la căldură în industria chimică.