Utilajele miniere sunt utilizate direct pentru operațiunile de extracție și îmbogățire a mineralelor. Includ utilaje miniere și utilaje de îmbogățire. Principiul de funcționare și structura utilajelor de prospectare sunt în mare parte aceleași sau similare cu cele utilizate în extracția mineralelor similare. În linii mari, utilajele de prospectare fac parte, de asemenea, din categoria utilajelor miniere. În plus, un număr mare de macarale, benzi transportoare, ventilatoare și utilaje de drenaj sunt, de asemenea, utilizate în operațiunile miniere.

Clasificarea utilajelor miniere

1. Echipamente de concasare
Echipamentele de concasare sunt echipamente mecanice utilizate pentru concasarea mineralelor.

Operațiunile de concasare sunt adesea împărțite în concasare grosieră, concasare medie și concasare fină, în funcție de dimensiunea granularității de alimentare și descărcare. Echipamentele de pietriș utilizate în mod obișnuit includ concasoare cu fălci, concasoare cu impact, concasoare cu impact, concasoare compuse, concasoare cu ciocane într-o singură etapă, concasoare verticale, concasoare giratorii, concasoare conice, concasoare cu role, concasoare cu două role, concasoare două-în-unu, concasoare de formare unică etc.

Este împărțit în șase categorii în funcție de metoda de concasare și de caracteristicile structurale ale mașinii (principiul de acțiune).
(1) Concasor cu fălci (Laohukou). Acțiunea de concasare constă în presarea periodică a plăcii mobile cu fălci pe placa fixă ​​cu fălci pentru a zdrobi blocurile de minereu prinse în aceasta.
(2) Concasor cu con. Blocul de minereu este situat între conul interior și cel exterior, conul exterior este fix, iar conul interior se balansează excentric pentru a zdrobi sau a sparge blocul de minereu prins în el.
(3) Concasor cu role. Pepita este supusă în principal unei concasări continue în spațiul dintre două role rotunde care se rotesc opus, dar are și un efect de măcinare și decojire, iar suprafața rolei dințate are și un efect de tocare.
(4) Concasor cu impact. Bucățile de minereu sunt zdrobite de impactul pieselor mobile care se rotesc rapid. Aparținând acestei categorii se pot împărți în: concasoare cu ciocane; concasoare cu colivie; concasoare cu impact.
(5) Mașină de măcinat. Minereul este zdrobit prin impactul și acțiunea de măcinare a mediului de măcinare (bilă de oțel, tijă de oțel, pietriș sau bloc de minereu) în cilindrul rotativ.
(6) Alte tipuri de mașini de concasare și măcinare.

2. Utilaje miniere
Utilajele miniere sunt echipamentele mecanice utilizate pentru extracția directă a mineralelor utile și lucrările miniere, inclusiv: utilaje miniere pentru extracția minereurilor metalice și a minereurilor nemetalice; utilaje pentru extracția cărbunelui; utilaje de foraj petrolier pentru extracția petrolului. Prima foreză pneumatică cu discuri a fost proiectată de inginerul britanic Walker și a fost fabricată cu succes în jurul anului 1868. În anii 1880, sute de puțuri de petrol din Statele Unite au fost forate cu succes cu burghie cu percuție cu abur. În 1907, o instalație de foraj cu role a fost utilizată pentru a fora puțuri de petrol și gaze naturale. Din 1937, aceasta a fost utilizată pentru foraj în cariere deschise.

3. Utilaje miniere
Utilaje miniere Utilajele miniere utilizate în minele subterane și în cariere deschise includ: utilaje de foraj pentru forarea găurilor de explozie; utilaje de excavare și utilaje de încărcare și descărcare pentru săparea și încărcarea minereului; utilaje de săpat tuneluri pentru forarea de terase, puțuri și nivelări.

4. Utilaje de găurit
Utilajele de foraj sunt împărțite în două tipuri: instalații de foraj pentru roci și instalații de foraj. Instalațiile de foraj sunt împărțite în instalații de foraj de suprafață și instalații de foraj în gaură.
① Foreză de rocă: utilizată pentru a fora găuri de explozie cu un diametru de 20-100 mm și o adâncime mai mică de 20 de metri în roci cu duritate peste medie. În funcție de puterea lor, acestea pot fi împărțite în foreze pneumatice, cu ardere internă, hidraulice și electrice. Dintre acestea, forezele pneumatice sunt cele mai utilizate.
② Instalație de foraj la suprafață: Conform diferitelor mecanisme de lucru ale concasării rocilor minereu, aceasta se împarte în instalații de foraj cu percuție cu cablu de oțel, instalații de foraj în gaură, instalații de foraj cu role și instalații de foraj rotative. Instalațiile de foraj cu percuție cu cablu de oțel au fost înlocuite treptat cu alte instalații de foraj datorită eficienței lor scăzute.
③Instalație de foraj în gaură: La forarea găurilor de explozie cu un diametru mai mic de 150 mm, pe lângă forezele de rocă, se pot utiliza și foreze de fond cu diametru mic, de 80 până la 150 mm.

5. Utilaje pentru săparea tunelurilor
Folosind presiunea axială și forța de rotație a frezei pentru a se rostogoli pe suprafața rocii, aceasta poate zdrobi direct formațiunea de rocă de minereu sau echipamentul mecanic de formare a puțurilor. Cuțitele utilizate includ freze cu disc, freze cu pană, freze cu buton și unelte de frezat. În funcție de diferența dintre tipurile de tunelare, acestea se împart în instalații de forare elevatoare, instalații de forare pentru puțuri și mașini de forare pentru drumuri plane.
① Instalațiile de foraj pentru găuri de supraînălțare sunt utilizate special pentru forarea găurilor de supraînălțare și a jgheaburilor. În general, nu este nevoie să se pătrundă în gaura de supraînălțare. Gaura pilot este forată mai întâi cu un burghiu cu rolă, iar alezorul compus dintr-o freză disc este utilizat pentru a aleza gaura în sus.
②Instalația de foraj pentru puțuri este special utilizată pentru forarea unui puț simultan și constă dintr-un sistem de scule de foraj, un dispozitiv rotativ, o sondă, un sistem de ridicare a sculelor de foraj și un sistem de circulație a noroiului.
③Mașină de foraj, este un echipament mecanizat complet care combină spargerea mecanică a rocilor cu descărcarea zgurii și excavarea continuă. Este utilizat în principal pentru drumuri de cărbune, tuneluri inginerești în mine moi și nivelarea medie a rocilor minereu cu duritate medie și peste. Săparea de tuneluri.

6. Utilaje pentru mineritul cărbunelui
Operațiunile de extracție a cărbunelui s-au dezvoltat de la semi-mecanizare în anii 1950 la mecanizare completă în anii 1980. Exploatarea mecanizată completă a cărbunelui este utilizată pe scară largă în mine de cărbune combinate cu tambur dublu (singur) cu tăiere superficială (sau pluguri), transportoare flexibile cu raclete, suporturi hidraulice automobile și alte echipamente pentru a face ca frontul de exploatare a cărbunelui să fie concasat și încărcat. Se va realiza o mecanizare completă a cărbunelui, transportului, suportului și a altor legături. Mașina de foarfecă cu tambur dublu este o mașină de cădere a cărbunelui. Motorul electric transmite puterea către tamburul spiralat pentru a cădea cărbune prin reductorul părții de tăiere, iar mișcarea mașinii este realizată de motorul electric prin dispozitivul de transmisie al părții de tracțiune. Există practic două metode de tracțiune, și anume tracțiunea cu lanț de ancorare și tracțiunea fără lanț de ancorare. Tracțiunea cu lanț de ancorare se realizează prin angrenarea pinionului părții de tracțiune cu lanțul de ancorare fixat pe transportor.

7. Foraj petrolier
Utilaje de foraj petrolier onshore. Conform procesului de extracție, acestea sunt împărțite în utilaje de foraj, utilaje de extracție a petrolului, utilaje de reparații intensive și utilaje de fracturare și acidificare pentru menținerea unei producții ridicate a puțurilor de petrol. Utilaje de foraj Un set complet de echipamente mecanice pentru forarea sau forarea puțurilor de producție pentru dezvoltarea petrolului sau a gazelor naturale. Instalații de foraj petrolier, inclusiv sonde de foraj, instalații de tragere, mașini electrice, sisteme de circulație a noroiului, sisteme de tractare, platforme rotative, instalații de capete de sondă și sisteme de control electric. Sonda de foraj este utilizată pentru instalarea macaralelor, blocurilor mobile, cârligelor etc., pentru a ridica alte obiecte grele în sus și în jos pe podeaua de foraj și pentru a suspenda uneltele de foraj în sondă pentru foraj.

8. Utilaje pentru prelucrarea mineralelor
Beneficierea este procesul de selectare a mineralelor utile din materiile prime minerale colectate, în funcție de diferențele dintre proprietățile fizice, fizice și chimice ale diferitelor minerale. Implementarea acestui proces se numește mașinărie de beneficiere. Mașinile de beneficiere sunt împărțite în funcție de procesul de beneficiere în mașini de concasare, măcinare, cernere, sortare (sortare) și deshidratare. Mașinile de concasare utilizate în mod obișnuit sunt concasoarele cu fălci, concasoarele giratorii, concasoarele conice, concasoarele cu role și concasoarele cu impact. Cea mai utilizată în mașinile de măcinare este moara cu butoaie, inclusiv morile cu bare, morile cu bile, morile de pietriș și morile auto-laminate superfine. Sitele vibratoare inerțiale și sitele de rezonanță sunt utilizate în mod obișnuit în mașinile de cernere. Clasificatoarele hidraulice și clasificatoarele mecanice sunt mașini de clasificare utilizate pe scară largă în operațiunile de clasificare umedă. Mașina de flotație prin separare utilizată în mod obișnuit este o mașină de flotație cu microbule cu transport aerian cu secțiune completă, iar cea mai cunoscută mașinărie de deshidratare este sistemul de descărcare uscată a sterilului cu sită de deshidratare multi-frecvență. Cel mai cunoscut sistem de concasare și măcinare este moara auto-laminată superfine.

9. Mașini de uscare
Uscătorul special pentru nămol este un nou tip de echipament special de uscare, dezvoltat pe baza uscătorului cu tambur, care poate fi utilizat pe scară largă în:
1. Uscarea nămolului din industria cărbunelui, a cărbunelui brut, a cărbunelui curat de flotație, a cărbunelui curat mixt și a altor materiale;
2. Uscarea zgurii de furnal, a argilei, a bentonitei, a calcarului, a nisipului, a pietrei de cuarț și a altor materiale din industria construcțiilor;
3. Uscarea diferitelor concentrate metalice, reziduuri de deșeuri, steril și alte materiale în industria de valorificare;
4. Uscarea materialelor nesensibile la căldură în industria chimică.