Stator și rotor de cauciuc al mașinii de flotație
Statorul și rotorul, utilizate în principal în mașinile de flotație din seria XJK, seria XJQ, seria SF, seria BF, seria KYF, seria XCF, seria JJF, seria BS-K.
Statorul și rotorul, utilizate în principal în mașinile de flotație din seria XJK, seria XJQ, seria SF, seria BF, seria KYF, seria XCF, seria JJF, seria BS-K.
Rotorul și statorul mașinii de flotație sunt compuse în principal din inserții metalice cu schelet și cauciuc rezistent la uzură. Inserțiile metalice cu schelet sunt fabricate prin tăiere cu flacără avansată și apoi sudate cu precizie conform unor standarde stricte de proces. Rezistența și performanța de echilibrare a inserțiilor sunt garantate prin detectarea echilibrării prin intermediul unui echilibrator dinamic. Rotorul și statorul de cauciuc ale suprafeței mașinii de flotație au fost lipite cu cauciuc rezistent la uzură și apoi vulcanizate la temperaturi ridicate.
Compania noastră deține 3600 de tone de vulcanizatoare cu plăci plate de dimensiuni foarte mari și are capacitatea de a produce rotorul și statorul mașinilor de flotație cu diametre de la 200 la 2400 mm. Dacă cererea este mai specială, o putem personaliza în funcție de cerințele clientului.
Proprietățile materialului de cauciuc
| Articol | Unitate | Index |
| Rezistență la tracțiune ≥ | 17 | |
| Coeficient de aciditate (bazică) 20%H₂SO₄（20%NaOH）18℃x24h | 0,8 | |
| Alungire la rupere ≥ | % | 450 |
| Duritate | Duritate Shore A | 55±5 |
| Coeficient de îmbătrânire cu aer cald ≥90 ℃ x 24h | 0,75 | |
| Pierdere prin abraziune | cm³/1,61 km | 0,7 |
| Aderența metalelor și a straturilor ≥ | MPa | 2,5 |
| Deformare permanentă la ruperea ≤ | % | 30 |
| Coeficient de ulei 20# ulei 100℃x24h | % | ±10~5 |
Caracteristici
1. Rezistență la abraziune
2. Rezistență la rupere
3. Rezistență la impact
4. Stabilitate chimică
5. Durată lungă de viață
Soluție de uzură
1. Detectarea tiparelor și ratei de uzură în zona critică și consolidarea caracterizării prin procesul de lucru.
2. Prin utilizarea unei cantități mai mari de cauciuc sau poliuretan în locul unde este cea mai mare nevoie în întreaga piesă. Acest lucru va prelungi durata de viață a acesteia.
3. Asigurarea inspecției și întreținerii profesionale de către clienții noștri în timpul utilizării. Și obținerea raportului periodic de actualizare în procesul de operare, ceea ce va asigura și va crește disponibilitatea instalației.
Schelet de oțel
1. Materia primă este din oțel inoxidabil 3CR12, în caz de rugină și șurub la încuietoare.
2. Procesul de sudare răspunde standardelor ISO de către lucrători experimentați și menține echilibrul și precizia la canelare.
3. Personalizarea lucrărilor depinde de cerințele clientului sau de găsirea unei soluții de la echipa noastră tehnologică.
